鴻煷機(jī)械設(shè)備公司等靜壓技術(shù)-超高壓滅菌技術(shù)（UHP）
（等靜壓技術(shù)在食品殺菌方面的運(yùn)用）是 20世紀(jì) 90年代由日本首創(chuàng)的殺菌方法，它同加熱殺菌一樣，經(jīng) 100MPa 以上超高壓處理后的食品，可以殺死其中大部分或全部的微生物、的活性，從而達(dá)到保藏食品的目的，它是一個(gè)物理過程，在食品加工過程中主要是利用 Le Chace－lier 原理和帕斯卡原理
1. 作用原理
超高壓肉制品，就是在密閉容器內(nèi)，用水作為介質(zhì)對(duì)軟包裝食品等物料施以的壓力，從而殺死其中幾乎所有的細(xì)菌、霉菌和酵母菌，而且不會(huì)像高溫殺菌那樣造成營(yíng)養(yǎng)成分破壞和。超高壓滅菌的機(jī)理是通過破壞菌體蛋白中的，使蛋白質(zhì)結(jié)構(gòu)破壞，從而導(dǎo)致蛋白質(zhì)凝固及酶失活。超高壓還可造成菌體，使菌體內(nèi)化學(xué)組分產(chǎn)生外流等多種細(xì)胞損傷，這些因素綜合作用導(dǎo)致了微生物死亡。
2.作用特點(diǎn)
超高壓技術(shù)不僅能殺滅微生物，而且能使淀粉成糊狀、蛋白質(zhì)成，獲得與不一樣的。超高壓技術(shù)采用進(jìn)行處理，易實(shí)現(xiàn)殺菌均勻、瞬時(shí)。但是， UHP技術(shù)對(duì)殺滅芽孢效果似乎不太理想，在綠茶茶湯中接種耐熱細(xì)菌芽孢后，采用室溫和 400MPa靜水高壓處理，不能殺滅這些芽孢。另一方面，由于糖和鹽對(duì)微生物的保護(hù)作用，在粘度非常大的高濃度糖溶液中，超高壓滅菌效果并不明顯。由于處理過程壓力很高，食品中壓敏性成分會(huì)受到不同程度的破壞。其過高的壓力使得能耗增加，對(duì)設(shè)備要求過高。而且，超高壓裝置需要較高的投入，尚須解決其高成本的問題，不利于工業(yè)化推廣。另外，超高壓滅菌一般采用水作為為壓力介質(zhì)，當(dāng)壓力超過 600MPa時(shí)，水會(huì)出現(xiàn)的現(xiàn)象，因而只能使用油等其他物質(zhì)作為壓力介質(zhì)。超高壓滅菌的效果受多種因素的影響，如微生物種類、、溫度、時(shí)間、壓力大小等。
3.應(yīng)用
目前，國外已在果蔬、酸奶、果醬、乳制品、水產(chǎn)品、等生產(chǎn)中有了一定的應(yīng)用。在每 cm2的肉食上施加大約 6t重的壓力進(jìn)行高壓滅菌。結(jié)果，其味跟原來一樣，色澤也比原先更好看。日本明治屋食品公司將草莓、蘋果和獼猴桃等果醬經(jīng)軟包裝后在 400～600MPa、10～30min條件下滅菌，產(chǎn)品的色澤和風(fēng)味不變，并保持了水果原有的口感，VC的保留率較高。高壓技術(shù)和其它技術(shù)相結(jié)合，能更有效殺滅微生物，破壞酶，延長(zhǎng)貨架壽命。利用高壓 CO2和高壓技術(shù)相結(jié)合方法處理胡蘿卜汁，使用 4.9MPaCO2和 300MPa高靜水壓結(jié)合處理，可使需氧菌完全失活，多酚氧化酶、脂肪氧化酶、果膠甲酯酶殘留活性分別低于 11.3%、8.3%、35.1%。
鴻煷機(jī)械設(shè)備公司等靜壓機(jī)隨著社會(huì)的不斷的發(fā)展，技術(shù)越來越好。那么等靜壓機(jī)運(yùn)作時(shí)所需的基本配件有哪些？
1、框架，預(yù)應(yīng)力鋼帶纏繞，設(shè)計(jì)壽命100萬次。等靜壓機(jī)纏繞框架
2、高壓腔采用軍工火炮的用材料制造腔體，外加預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞設(shè)計(jì)壽命100萬次。
3、上缸用于驅(qū)動(dòng)高壓腔蓋，增壓缸用于驅(qū)動(dòng)增壓腔實(shí)現(xiàn)超高壓，兩個(gè)側(cè)缸分別驅(qū)動(dòng)兩個(gè)滑塊，用于高壓腔蓋的鎖止。這些油缸都是由廠家生產(chǎn)配套。
4、 電控柜：PLC控制，全數(shù)字儀表顯示，結(jié)構(gòu)小巧外型美觀。
5、液壓站：采用榆次液壓件廠引進(jìn)日本油研技術(shù)生產(chǎn)的液壓閥和引進(jìn)意大利阿托斯技術(shù)生產(chǎn)的液壓泵，外加冷卻裝置確保液壓系統(tǒng)能連續(xù)可靠的工作。
6、增壓腔采用厚壁 無縫鋼管制造，外加預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞 壽命100萬次。等靜壓機(jī)增壓腔。
